特别要指出的是，鉴于国内弹簧制造的真实的情况，当安全阀用于350℃以上工况条件时，大多数采用加散热器或将阀盖做成花篮式，以便弹簧能更好的散热，使弹簧从始至终保持能在350℃以下工作，确保其刚度不变，来保证安全阀的正确开启和回座及其他性能要求。

  弹簧微启式外螺纹安全阀适用于工作时候的温度200℃的空气、氨、石油气等介质的设备或管路上。A21W—P、R型适用于温度200℃有腐蚀性的气体或液体的设备或管路上，作为超压保护设施。KA21Y型适用于温度100℃的液化石油气等。

  （1）新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。

  （3）安全阀的出口应无阻力，躲避背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排出口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地方或有进行妥当处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。

  （4）承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应拦阻安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必需全开并加铅封。

  （5）对易燃易爆或有毒介质的能承受压力的容器，安全阀排出的介质必需有安全保护装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必需保持铅垂位置，弹簧安全阀也最好垂直安装，以免影响其动作。安装时还应注意搭配、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀与锅炉能承受压力的容器之间的连接短管的截面积，不小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。

  （2）安全阀用于泄放可以燃烧的液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连。当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施。

  （3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m）以上且不应朝向15米（m）以内的明火地方、散发火花地方及高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米（m）以上。

  （4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封，以免出过错。

  （5）安全阀与锅炉或能承受压力的容器之间的连接管和管件的通孔，其截面积不小于安全阀的进口截面积；假如几个安全阀共用一个进口管道时，进口管道的流通截面积不小于安全阀的进口截面积之和。

  （6）安全阀与锅炉的汽包、联箱之间一般不得装设截止阀门，或取用蒸汽的引出管。安全阀与能承受压力的容器之间一般不宜装设截止阀门或其他引出管；对于盛装毒性程度为、高度、中度危害，易燃、腐蚀、黏性介质或宝贵介质的能承受压力的容器，经使用单位主管能承受压力的容器的技术负责人批准，并订立可靠的防范措施，方可在安全阀与能承受压力的容器之间装设截止阀。能承受压力的容器正常运行期间，截止阀必需保持全开，加铅封或锁定。截止阀的结构和通径，应不得拦阻安全阀的安全泄放。

  （7）采用螺纹连接的弹簧式安全阀，要与带有螺纹的短管相连接，而短管与简体、集箱间要采用焊接连接。

  （8）安全阀必需装设排放管。排放管要尽量躲避曲折和急转弯，以最好能够降低阻力。排放管要直通安全地方，并有充分的流通截面积，保证排汽畅通。对于能相互作用产生化学反应的安全阀，不能共享一根排放管；当安全阀安装在有腐蚀性、可燃气体的设备上，排放时还应采取防腐蚀或防着火爆炸措施；当装设安全阀的设备内为有毒介质，且该介质的蒸汽密度大于空气密度时，从安全阀排出的介质及蒸汽要引入到密闭的系统中，并从封闭系统回收到生产中使用。

  （10）露天安装的安全阀，要设有防止气温低于0oC时、阀内介质所含水分结冰而影响安全阀排放的可靠措施。

  （11）安全阀介质结晶温度高于环境和温度时，安全阀必需设有保温夹套，并安装保温吹扫蒸汽，防止介质结晶堵塞安全阀，影响安全阀的正常动作性能。安全阀的进出口管道也必需设计成带蒸汽保温夹套管或者加添保温蒸汽伴管，防止介质结晶堵塞管道。

  （12）安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。

  （13）它应垂直安装在锅商、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒或集箱之间，不得装有取用蒸汽的出口管和阀门。

  （14）对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉，安全阀喉径不应小于20mm。

  （15）能承受压力的容器的安全阀最好直接装在能承受压力的容器本体的最高位置上。液化气体贮罐的安全阀必需装设在气相部位。一般可用短管与容器连接，则此安全阀短管的直径应不小于安全阀的阀径。

  （16）额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处都必需装设安全阀。

  （17）安全阀的出口应无阻力，躲避背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排出口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地方或有进行妥当处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。

  加强日常维护和保养，保持干净，防止腐蚀和油垢、脏物的堵塞；常常检查铅封，防止他人随便移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调整螺丝；为防止阀和阀座粘牢，依据承压设备的真实的情况订立定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉炉筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作所承受的压力的80％以上；发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调整螺丝）的方法来除掉泄漏。

  安全阀每年至少做一次定期检验。检验内容包含动态检查和解体检查。动态检查的步骤分为组装、升压（至工作所承受的压力）、保压（3～5min应无泄漏）、升压动作（在开启压力下赶忙动作）、降压回座、再保压（回座后在工作所承受的压力下保持3min无泄漏）。

  4）能承受压力的容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也能安装在连接点位于能承受压力的容器气相空间的管道上。

  5）对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不小于安全阀的最小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。

  6）安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，躲避显现应力疲乏和排放振动疲乏。

  7）对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵

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