GB/T 15382-2009气瓶阀通用技术方面的要求.pdf 原文免费试下载

  ICS 23. 020. 30 J 74 OB 中华人民共和国国家标准 GB 15382—2009 代替 GB 15382— 1994,GB 10877— 1989,GB 13438— 1992,GB 13439— 1992,GB 17877— 1999 气瓶阀通用技术方面的要求 General specifications of gas cylinder valves 自2017年3月23 日起 ，本标准转为推荐性 标准 ，编号改为GB/T 15382-2009。 2009-06-25 发布 201074-01 实施 发布 GB 15382—2009 目 次 前言ni i范围 1 2规范性引用文件1 3术语和定义2 4技术方面的要求3 5 型式试验7 6 检验 13 7合格判定原则14 8标志、包装、运输及贮存14 9产品合格证和产品批量检验质量证明书14 附录A （规范性附录 ）耐机械冲击性试验装置 16 T 根据中华人民共和国国家标准公告(2017年第7 号)和强制性标准整合精简结论 ，本标准自2017 GB 15382—2009 年3月23 日起 ，转为推荐性标准 ，不再强制执行。 —1— 刖 弓 本标准的全部内容为强制性。 本标准在修订中参考了 ISO 10297:2006((可搬运气瓶瓶阀技术要求和型式试验》 ，同吋也参考 了美国ANSI/UL 1769：2006 《气瓶阀》和ISO 14246：2004«可搬运气瓶 瓶阀 生产试验和检验》的部 分条款。 本标准主要技术内容参考了 ISO 10297:2006中启闭性、气密性、耐机械冲击性、耐氧气压力激燃 性、阀操作机构承受阻力矩试验要求 。修改了低压气密性试验，其压力定为0.05 MPa。 本标准参考了美国ANSI/UL 1769；2006中的耐压性试验要求。 本标准的耐用性试验要求是按照我国在气瓶阀设计、制造、检验、使用等方面的经验 ，高于 ISO 10297：2006 和美国 ANSI/UL 1769：2006 的要求。 本标准代替GB 15382— 1994«气瓶阀通用技术条件》。 本标准与GB 15382— 1994标准相比，修改内容较多 ，主要修改之处如下： ——标准名称中将 “条件”改为 “要求” ，增加定义、设计的基本要求等章节； -充实了材料要求中各种零部件的要求，并对选择非金属材料提出了要求； ——将阀的基本类型按阀内部结构分类； -增加了耐机械冲击性、耐氧气压力激燃性、压帽拧松力矩试验及阀操作机构承受阻力矩试验 要求； ——增加橡胶密封件的热空气加速老化和耐热试验、浸泡试验、低温试验等要求； ——增加了气瓶阀低压气密性试验要求，其压力定为0.05 MPa； ——增加压力泄放装置中复合型式和弹簧型式的动作试验要求； ——增加液氯瓶阀阀杆耐盐酸腐蚀试验要求； -增加了阀标志要求，如工作所承受的压力 、出气口连接尺寸或必要的性能参数、压力泄放装置上的动作 压力或动作温度； -修改了启闭性、耐压性试验要求的指标；明确了在规定的力矩下，活瓣式阀的耐用性要求为 8 000次，增加了联接式阀、隔膜式阀的耐用性要求为2 500次，保留了针型式阀的耐用性要求 为1 000次； -由于GB 10877— 1989«氧气瓶阀》 、GB 13438— 1992 《氮气瓶阀》 、GB 13439 —1992 《液氯瓶 阀》、GB 17877— 1999«液氨瓶阀》这些标准是根据GB 15382— 1994 《气瓶阀通用技术条件》的 基础要求编制的，所以本次标准修改之处，同样也是对代替标准的修改； -根据GB/T 1. 1和GB/T 1. 3的规定，本标准对规范性引用文件、文字叙述、编排、措词等进行 了修改。 本标准自批准实施之日起代替GB 15382— 1994 《气瓶阀通用技术条件》 、GB 10877-1989^氧气瓶 阀》、GB 13438— 1992 《氧气瓶阀》、GB 13439— 1992 《液氯瓶阀》和GB 17877— 1999((液氨瓶阀》。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/T 31)提出并归口。 本标准起草单位：上海气体阀门总厂、上海特种设备监督检验技术研究院、上海星地环保设备有限 公司。 本标准主要起草人:施丽丽、孙黎、毛冲霓、钱发祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ni GB 15382—2009 ——GB 15382— 1994； ——GB 10877— 1989； ——GB 13438— 1992； ——GB 13439— 1992； ——GB 17877— 1999O GB 15382—2009 气瓶阀通用技术方面的要求 1范围 本标准规定了气瓶阀的术语和定义、技术方面的要求、型式试验、检验、合格判定原则、标志、包装、运输及 贮存、产品合格证等。 本标准适用于环境和温度为一40 〜+ 60 、公称工作所承受的压力不大于30 MPa 、可搬运、可重复充装的 压缩、液化或溶解气体气瓶用阀 （以下简称阀）。 本标准不适用于低温设备、灭火器、车用液化石油气（LPG）瓶、车用压缩天然气（CNG）瓶、呼吸用 气瓶阀、非重复充装瓶阀；也不包括带有减压装置、余压保持装置和止回装置瓶阀的具体实际的要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这一些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(GB/T 196—2003, ISO 724 ； 1993, ISO general purpose metric screw threads —Basic dimensions, MOD) GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197 —2003, ISO 965-1: 1998, ISO general purpose metric screw threads —Tolerances —Part 1 :Principles and basic data,MOD) GB/T 223. 3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钳酸重量法测定磷量(GB/T 223. 3- 1988,neq ASTM E30:1980) GB/T 223. 4钢铁及合金猛含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T 223. 5钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钳酸盐分光光度法(GB/T 223. 5- 2008,ISO 4829-1 ： 1986 Steel and cast iron一Determination of total silicon content ——Reduced molybo- silicate spectrophotometric method —Part 1:Silicon contents between 0. 05 and 1. 0% ISO 4829-2: 1988 Steel and iron —Determination of total silicon content ——Reduced molybosilicate spectrophotomet­ ric method一Part 2: Silicon contents between 0. 01 and 0. 05 % , MOD) GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二脏光度法测定锯量 GB/T 223. 23 钢铁及合金镰含量的测定丁二酮岳分光光度法 GB/T 223. 71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 528硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定（GB/T 528—2009,ISO 37：2005, IDT） GB/T 699优质碳素结钩钢 GB/T 1176 铸造铜合金技术条件（GB/T 1176— 1987,neq ISO 1338：1977） GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1239. 2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧 GB/T 2406（所有部分 ）塑料 用氧指数法测定燃烧行为[ISO 4589（所有部分），IDT] GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T 3512-2001, eqv ISO 188 ;1998) GB/T 3863 工业氧 1 GB 15382—2009 GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件(GB/T 3934—2003,ISO 1502： 1996,ISO general-purpose metric screw threads —Gauges and gauging,MOD) GB/T 4423铜及铜合金拉制棒 GB/T 5121.1铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定(GB/T 5121. 1-2008, ISO 1554： 1976,ISO 1553：1976,Wrought and cast copper alloys and unalloyed copper containing not less than 99,90% of copper —Determination of copper content —Electrolytic method,MOD) GB/T 5121. 3铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定(GB/T 5121. 3-2008, ISO 4749 ： 1984, Copper alloys ——Determination of lead content ——Flame atomic absorption spectrometric method, MOD) GB/T 5121.9铜及铜合金化学分析方法 第9部分：铁含量的测定(GB/T 5121. 9—2008, ISO 4748：1984,ISO 1812： 1976,Copper alloys —Determination o£ iron content,MOD) GB/T 5121.13铜及铜合金化学分析方法 笫13部分：铝含量的测定(GB/T 5121. 13—2008, ISO 3110：1975,Copper alloys ——Determination of aluminium as alloying element —Volumetric method, MOD) GB/T 5121.14铜及铜合金化学分析方法 第14部分：镒含量的测定(GB/T 5121. 14-2008, ISO 2543 :1973,Copper and copper alloys —Determination of manganese一Spectrophotometric method, MOD) GB/T 5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 7307 55°非密封管螺纹(GB/T 7307—2001 ,eqv ISO 228-1 ：1994) GB 8335气瓶专用螺纹 GB/T 8336气瓶专用螺纹量规 GB 8337气瓶用易熔合金塞 GB/T 10567.2铜及铜合金加工材残余应力检测验证的方法氨薰试验法 GB/T 10707橡胶燃烧性能的测定 GB/T 12716 60°密封管螺纹[GB/T 12716—2002,eqv ANSI Bl. 20. 1 ： 1983(1992)] GB/T 13005 气瓶术语 GB 15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸 3术语和定义 GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 阀的操作机构 valve operating mechanism 开启或关闭阀通流孔的机构(包括：活门、阀杆、连接板、隔膜、波纹管、压帽、手轮等零部件)。 3.2 最小关闭力矩 minimum closing torque 作用到阀的操作机构上 ，以获得内部气密性所必须的力矩，即阀由任意开启状态至阀门完全关闭吋 所需的最小力矩。 3. 3 阻力矩 resistance torque 作用在阀的操作机构上 ，阀不损坏而能承受的最大开启或关闭力矩(两者中取较小的值)。 3.4 压力泄放装置 pressure relief device 由压力产生动作和/或由温度产生动作，从而泄放气瓶压力的装置。 2 GB 15382—2009 3.5 班 shift 不超过一天的连续工作时段。 3.6 批量 batch 相同设计的少数的瓶阀，取一个班的产量和5 000只瓶阀中的较小值。 4技术方面的要求 4. 1材料 4. 1. 1通用要求 在工作环境下 ，阀选用的金属和非金属材料应与气瓶内盛装的介质相容，金属材料经过锻压成型和 机械加工后的零部件，应保证所必须的机械性能的复现性，铜合金材料应通过残余应力试验。 4.1.2阀体材料 阀体选择黄铜材料时，其含铜量在57.00%〜65. 00%范围内，含铅量在0. 8%〜1. 9%范围内，含铁 量在0.1%〜0.5%范围内，杂质含量不允许超出材料标准牌号的规定，材料的机械性能应符合相应国家 标准的要求；选择其他材料吋应满足阀体强度和钢度的要求。 4. 1.2. 1乙烘气瓶阀的阀体选用黄铜材料吋，铜含量不允许超出65%。 4. 1.2.2氯气瓶阀的阀体材料应选用耐盐酸腐蚀的材料。 4. 1.2. 3氨气瓶阀的阀体材料宜选用符合GB/T 699生产的优质碳素结构钢。 4. 1.2.4瓶阀选用不锈钢材料时,其材料应符合GB/T 1220,并与气瓶和气体相容。 4.1.3阀操作机构材料 4. 1. 3. 1手轮材料应有充足的强度，并应通过火烧试验，火烧试验方法按5. 6. 18执行。 4. 1.3.2阀杆、活门材料应有充足的强度和抵抗腐蚀能力，用于液氯介质的阀杆应进行耐盐酸腐蚀试验， 试验温度25 〜28 °C,试验时间96 h,试验后能承受25 N • m阻力矩，试验方法按5. 6. 17的要求 执行。 4. 1.3.3活瓣式阀的连接板材料,应有充足强度和抵抗腐蚀能力，应选用符合GB/T 4423要求的黄铜板 材或符合GB/T 1220要求的不锈钢板材。 4. 1. 3. 4内装弹簧应选用耐腐蚀不锈钢材料或耐腐蚀和抗老化性能达到一定的要求的材料。 4. 1.3.5隔膜式、波纹管式阀门，其隔膜片、波纹管应采用有弹性的不锈钢材料或锡青铜材料。 4. 1.4密封材料 4. 1.4. 1橡胶密封材料应根据GB/T 3512和GB/T 528的要求，进行热空气加速老化和耐热试验，试 验中的加速老化和耐热温度为70 C,吋间为96 h,其拉伸强度变化率为一20%〜+ 20%,扯断伸长变化 率为一30%〜_ 10%。 已做成的密封件，应按5. 6. 14. 2规定的办法来进行试验，试验后不得有破裂现象。 4. 1.4.2用于液化气、天然气的橡胶密封材料应进行耐介质腐蚀试验，即浸泡试验，浸泡72 h后，橡胶 件体积膨胀率均不大于25%,或收缩率不大于1%,或质量损失率不大于10% 。试验方法按5.6. 15的 要求执行。 4. 1.4.3用于液化气、天然气的橡胶密封件,应进行一40 的低温试验 。试验方法按5. 6.16的要求 执行。 4. 1.4.4用于氧气的橡胶密封件材料应选用阻燃材料，其阻燃性能应符合GB/T 10707中FV-0级的 要求。 4. 1.4.5用于氧气的非橡胶密封垫材料应选用氧指数大于90% 、与氧气相容的材料 。试验方法按 GB/T 2406（所有部分）。 3 GB 15382—2009 4. 1.4.6用于氧气阀内的密封润滑剂应选用通过测试、在氧气下能安全使用、不可燃烧的产品。 4. 1.5压力泄放装置材料 4. 1.5. 1当压力泄放装置本体材料选择符合GB/T 4423要求的铅黄铜吋，其热加工以及机械加工的 方法都应该经过严格的工艺选择和控制，从而保证其压力泄放装置在各种使用环境下具有耐应力腐蚀 的特性。 4. 1.5.2爆破片应选用与介质相容的材料，并保证在设定压力范围内正常爆破，使其压力泄放 。爆破 片应进行严格的质量控制，以确保其性能的稳定。 4. 1.5.3易熔合金材料的配制和试验应符合GB 8337的要求。 4. 1.5.4弹簧应选用耐腐蚀的材料，并按GB/T 1239.2的要求进行弹簧特性检验。 4. 2设计 4.2.1通用要求 阀在一40 〜+ 60 温度范围内应能正常工作 。短时间 （如充气）此温度范围可适当扩大，而当 气瓶长时间要求用于更低或更高的使用温度范围吋,供需双方应签订协议，并在供方说明书中明确。 阀应进行壁厚设计，阀的外型和内孔应符合强度、流量、气瓶瓶帽安全使用的要求 。阀体宜锻压成 型，表面无过烧和裂纹 。阀体材料的许用应力由材料的抗拉强度除以安全系数确定 °锻钢材料的安全 系数取7,铜材料的安全系数取40 4.2.2阀的主要构成部分 阀由下列主要零部件构成： a） 阀体，包括出气口、与气瓶连接的进气口； b） 操作机构； c） 保证内部气密性的零部件； d） 保证外部气密性的零部件。 阀可根据使用需要增加下列零部件： a） 压力泄放装置 （图2 、图3 、图5）； b） 流量限制装置； c） 防止空气进入的零部件； d） 出气口减压机构； e） 虹吸弯管； f） 出气口连接处的保护零部件等。 4.2.3 基本型式 本标准根据常用阀的内部结构，列举以下几种型式： a） 活瓣式——活门和阀杆用连接板联接（图1,图2,图4）； b） 联接式——活门、阀杆、压帽组合而不可自由分开 （图3）； c） 针型式——通过阀杆直接密封 （图5）； d） 隔膜式——通过膜片密封 （图6）。 4 GB 15382—2009 气瓶阀压力泄放装置的装配应符合有关安全技术规范要求，可根据需要带有压力泄放装置： a） 带有爆破片的压力泄放装置 （图2）； b） 带有易熔合金塞的压力泄放装置 （图5）； c） 带有易熔合金塞加爆破片的复合式压力泄放装置（图4）； d） 带有弹簧的压力泄放装置 （图3）0 4.2.4阀的进出气口尺寸和连接型式 4.2.4. 1阀的进、出气口连接尺寸和型式宜采用符合GB 8335.GB/T 73O7.GB 15383和GB/T 12716 的螺纹，当采用直螺纹吋应符合GB/T 196和GB/T 197的要求。 4. 2.4. 2阀的进、出气口连接螺纹的精度应符合GB/T 8336.GB/T 197和GB/T 7307的要求，其公制 螺纹精度至少满足6g 、6H要求，圆柱管螺纹精度至少满足B级要求。 4. 2. 4. 3阀的压力泄放装置的泄气通道，应满足气体在压力泄放装置动作后能快速泄放到大气中的要 求，泄气通道口 （即压力开口）截面积应不小于阀进气口截面积。 4.3性能 4.3. 1启闭性 阀的启闭性要求如下： a） 顺吋针方向为关闭阀； b） 无论气瓶中有无压力都能灵活的开启或关闭阀； c） 在公称工作压力吋，阀的启闭力矩应不大于7 N ・m；手轮直径D65 mm的，启闭力矩应不 大于7D/65 N ・m； 5 GB 15382—2009 d） 对用于强氧化性气体的阀，为了避免压力过度急放，全开启应旋转一圈以上； e） 为了保证在突发力矩情况下的安全性，还要进行阀操作机构承受阻力矩试验，使用25 N • m 的力矩关闭阀，操作机构应无断裂现象 ，并能开启阀；手轮直径D65 mm的，阀操作机构承 受阻力矩试验可以根据供需双方协议进行。 4.3.2 气密性 阀的气密性应符合如下要求： a） 在1.2倍公称工作压力吋，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压1 min应无泄漏； b） 在0.05 MPa压力吋，阀处于关闭和任意开启状态，至少保压1 min应无泄漏； c） 有线 耐振性 在公称工作压力时 ，阀在位移幅值为2 mm（P-P）,频率为33. 3 Hz,沿任一方向振动30 min后，所 有螺纹连接处均应无松动和泄漏。 4. 3. 4 耐温性 阀的耐温性要求如下： a） 在公称工作压力吋 ，阀在一40 ° +2 温度内，保持3 h应无泄漏； b） 在公称工作压力吋 ，阀在+ 60 C±2 温度内，保持3 h应无泄漏。 4.3.5耐用性 在规定的力矩吋，阀应满足以下要求： a） 启闭力矩7 N ・m,活瓣式阀全行程启闭8 000次应无泄漏； b） 启闭力矩7 N ・m,联接式阀全行程启闭2 500次应无泄漏； c） 启闭力矩10 N • m,隔膜式阀全行程启闭2 500次应无泄漏； d） 启闭力矩10N • in,针型式阀全行程启闭1 000次应无泄漏； e） 手轮直径D65 mm的，启闭力矩为不大于7D/65 N • m,全行程启闭次数按照以上a） 、b）、 c）、d）要求应无泄漏。 4.3.6 耐压性 4. 3. 6. 1公称工作压力低于7 MPa的阀体，应能承受5倍公称工作压力，至少保压5 min,无永久变形 且无渗漏。 4. 3. 6. 2公称工作压力在7 MPa〜20 MPa的阀体，应能承受4倍公称工作压力 （或69 MPa中的较小 值） ，至少保压5 min,无永久变形且无渗漏。 4. 3. 6. 3公称工作压力高于20 MPa的阀体，应能承受3倍公称工作压力 （或83 MPa中的较大值），至 少保压5 min,无永久变形且无渗漏。 4.3.7 耐机械冲击性 在无瓶帽和其他保护装置条件下，用于水容积大于等于5 L的气瓶上的阀，应承受最小速度为 3 m/s的机械冲击，且冲击能量应等于3. 6倍的总质量 （气瓶+内容物） （单位：千克）或40 J中的较大 值 。阀被冲击后，允许变形,关闭阀，应无泄漏。 4.3.8耐氧气压力激燃性 为了检验阀在氧气压力激燃下是否安全，介质为氧气或强氧化性气体的阀，应进行氧气压力激燃试 验，试验后阀无点燃、无灼焦痕迹。 4.3.9压帽拧松力矩要求 操作机构用压帽固定在阀体后，不得被轻易拧开，拧松的力矩应大于50 N • mo 4.3.10压力泄放装置动作要求 4.3.10.1带有爆破片的压力泄放装置，其爆破片的公称爆破压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏 6 GB 15382—2009 差应符合该气瓶产品标准的规定；当气瓶产品标准没有规定偏差时，其爆破片的爆破压力为1.5倍公称 工作压力，允许偏差为士 ％。 4. 3.10. 2带有易熔合金塞的压力泄放装置，其动作温度宜为（100±5） €或70主厂 。 4.3.10.3带有易熔合金塞加爆破片的复合式压力泄放装置，其压力泄放条件为温度在（ 1OO±5）° 或 70 士厂 时，压力为配套气瓶的水压试验压力，允许偏差为士*%时动作。 4.3.10.4带有弹簧压力泄放装置的阀，其泄放压力应为整定压力的（ 1.1〜1.2）倍，回座压力不得低于 整定压力的0.8倍。 4. 3.10.5压力泄放装置其泄放流量应能满足钢瓶火烧试验的要求。 4. 3. 11质量 同一型号、规格、商标的阀其质量应相同，阀组装后的实际质量与阀的理论质量（或标记质量）允差 不超过5%。 5型式试验 5. 1通用要求 阀开始批量生产前，应进行型式试验 。型式试验由制造商自行试验合格后，送国家核准的型式试验 机构进行测试。 阀在基本结构尺寸、零部件材料和工艺有重大改变时，应重新进行型式试验。 5.2型式试验样品 试验样品至少需要8个阀 （包括总图、说明书、合格证），零件5套 （包括材质报告或材料相容性 报告）。 5.3型式试验的环境 在没有其他特殊说明情况下，试验在室温15 〜30 下进行 。试验室内保持防震、防湿、防腐蚀、 通风。 5.4型式试验用介质 在没有其他特殊说明情况下，试验用介质为纯净无油的干燥空气或氮气 。考虑安全,耐压试验介质 为清洁的自来水。 5.5型式试验项目和顺序 型式试验项目和顺序分为阀整机试验和零件材料试验，分别按表1和表2进行。 表 1阀整机试验顺序 试验 试验项目及所属条款号 试样条件 试样数 试样编号 顺序 1 连接尺寸 4.2.4* ,4.3. 11 阀送达时试样 8 1〜8 2 启闭性 4. 3. la） 、b） 、c） 、d） 来自试验顺序1 8 1〜8 3 启闭性4.3. le) 来自试验顺序2 1 8 4 气密性 4. 3.2a)、b)或 c)* 来白试验顺序2 7 1〜7 5 耐振性4. 3. 3 来自试验顺序4 3 1〜3 6 耐温性 4. 3.4a)、b) 来自试验顺序5 3 1〜3 7 耐用性4. 3. 5 * 来自试验顺序6 1 1 8 耐压性4. 3. 6 * 来自试验顺序6、7 2 1〜2 9 耐机械冲击性4.3.7 来自试验顺序6 1 3 7 GB 15382—2009 表1 （续） 试验 试验项目及所属条款号 试样条件 试样数 试样编号 顺序 10 耐氧气压力激燃性4. 3. 8 * 来白试验顺序4 1 4 11 压帽拧松试验4.3.9 来自试验顺序8、9 、10 3 1、3、4 12 压力泄放装置动作试验4. 3. 10 * 来自试验顺序4 3 5〜7 13 火烧试验4.1.3. 1 来自试验顺序12 1 5 注1: 试验顺序10适用于使用氧气和弓虽氧化性介质的阀 （包括使用具有潜在氧化性介质的阀）。 注2 : 试验顺序1有质量要求的阀，应同时进行称重, 并符合4.3.11要求。 注3: *为关键项目。 表2零件材料试验顺序 试验 取样部位 试验项目及所属条款号 试样条件 试样数 试样编号 顺序 1 阀体 化学成分4.1.2 阀试验后的零件 5 1〜5 2 阀杆 化学成分4. 1. 3. 2 阀试验后的零件 5 1〜5 3 液氯瓶阀阀杆 耐盐酸腐蚀试验4. 1.3. 2 阀零件试样 5 01 〜05 4 连接板 化学成分4.1. 3. 3 阀试验后的零件 5 1〜5 5 压力泄放装置本体 化学成分4.1. 5. 1 阀试验后的零件 5 1〜5 6 压力泄放装置中弹簧 压力变形试验4. 1.5.4 阀零件试样 5 01 〜05 热空气加速老化和耐热 7 橡胶密封件 阀零件试样 5 01 〜05 试验 4. 1.4. 1 液化气、天然气阀橡胶 8 浸泡试验4. 1.4.2 阀零件试样 5 01 〜05 密封件 液化气、天然气阀橡胶 9 低温试验4. 1.4. 3 来自试验顺序7 5 01 〜05 密封件 注 ：编号 “1〜5 ”号为阀整机试验后的零件，编号 “01〜05 ”号为阀零件试样。 5.6型式试验方法 5.6. 1连接尺寸及质量检验 5.6. 1.1阀的进出气口连接处应无毛刺，螺纹表面粗糙度应符合设计要求，无碰伤。 5.6. 1.2阀与气瓶连接的锥螺纹检验采用测角目镜测量螺纹半角、螺距时，其偏差应符合GB 8335的 要求，锥螺纹中径检验采用符合GB/T 8336的环规测量，其偏差应符合GB 8335的要求。 5. 6. 1. 3阀的出气口螺纹测试采用符合GB/T 3934和GB/T 7307的螺纹量规进行测量，其精度应符 合4. 2. 4. 2的要求。 5.6. 1.4将阀放在秤量为0〜1 000 g 、分度值不超过1 g的天平上称量，阀的质量应符合4. 3. 11的 要求。 5.6.2启闭性试验 5.6.2. 1用目测和手感方法试验阀的启闭方向、启闭灵活性和启闭范围。 5. 6. 2. 2将阀装在试验装置上，按4.3. lc）规定的力矩关闭阀，从阀进气口充入氮气或空气至公称工 作压力，浸入水中至少保压30 s应无泄漏 。然后按4. 3. lc）规定的力矩将阀缓缓打开，气体流出应 8 GB 15382—2009 顺畅。 5. 6. 2. 3通过上面两项试验后的阀，再按4.3. le）规定的力矩，关闭阀，应无断裂现象，并能开启。 5.6.3 气密性试验 5.6.3. 1关闭气密性试验 将阀装在试验装置上，从阀进气口充入氮气或空气至1. 2倍公称工作压力，将试验装置浸入水中至 少保压1 min,应无泄漏，开启阀门，气体流出应顺畅。 5. 6. 3. 2开启气密性试验 将阀装在试验装置上，关闭阀出气口连接，按4.3. lc）规定的力矩将阀开启至全开启状态 ，从阀的 进气口充入氮气或空气至1.2倍公称工作压力，将试验装置浸入水中至少保压1 min,重复启闭阀应无 泄漏。 5. 6. 3. 3 低压气密性试验 将阀装在试验装置上，从阀进气口充入0. 05 MPa压力的氮气或空气，按5. 6. 3. 1和5. 6. 3. 2的方 法做试验，应无泄漏。 5. 6.4 耐振性试验 阀装在振动试验台上，按4.3.1e）规定的力矩将阀关闭，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压 力 。沿任一方向振动30 min后，按5.6.3的方法，进行气密性试验应无泄漏。 5. 6. 5 耐温性试验 5.6.5. 1将阀装在试验装置上，充入氮气或空气至公称工作所承受的压力 ，封住出气口，使阀处于半开启状态， 置于60 °C±2 的试验箱内，保持2 h,取出后在30 S内开始全行程手动启闭，25次后再置于60 士 2 的试验箱内保持1 h,取出后10 min 内按5. 6. 3. 1和5. 6. 3. 2的规定进行气密性试验，应无泄漏。 5. 6. 5. 2 将阀装在试验装置上，充入氮气或空气至公称工作所承受的压力 ，封住出气口，使阀处于半开启状态， 置于一40 °C±2 的试验箱内，保持2h,取出后在30s内开始全行程手动启闭，25次后再置于一40 ±2 ° 的试验箱内保持1 h,取出后5 min内.按5.6.3. 1和5. 6. 3.2规定进行气密性试验，应无泄漏. 5.6.6耐用性试验 将阀装在试验装置上，按4. 3. 5规定的力矩，从阀的进气口充入公称工作所承受的压力的氮气或空气，开动 试验机，调整阀启闭速度为（8〜15）次/min,完全开启和关闭阀，在连续启闭次数符合4. 3.5的规定后， 按5.6.3. 1和5. 6. 3. 2的规定进行气密性试验，应无泄漏和启闭不灵活现象。 5.6.7 耐压性试验 将阀体进气口与试验机相连接，卸下压力泄放装置并封住连接口和阀出气口，开启阀，开动试验机， 从阀的进气口注入至4. 3. 6规定压力的自来水，保持5 min,阀体应无渗漏，且无永久变形。 5.6.8 耐机械冲击性试验 耐机械冲击性试验步骤如下： a） 将阀装在试验装置上，关闭阀门，落锤锤头按附录A设计，调整冲击点至阀的进气口螺纹与阀 体最远端（L）的2/3处，沿轴心方向（见附录A）； b） 阀被一个直径为13 mm的钢球冲击，钢球的最小速度为3 m/s,冲击能量按4. 3. 7要求，冲击 于纵轴垂直的平面； c） 阀被冲击后，允许变形，关闭阀，按5. 6. 3. 1进行试验应无泄漏。 5.6.9耐氧气压力激燃试验 氧气压力激燃试验按以下步骤： a） 试验前应检查氧气激燃试验装置的升压情况，在装置中各部件的相互作用情况以及试验仪表 情况,符合试验装置的压力循环特性如图7和图8所示后，将阀装到试验装置上。 b） 试验介质为纯度大于等于99.5%的氧气，其碳氢化合物符合GB/T 3863,试验压力为阀的公 称工作所承受的压力，氧气加温至60 C±3 。 9 GB 15382—2009 c） 60 °C+3 的氧气通过启动快速开启阀（20 ms）,经过内径为5 mm,长1 000 rrnn的铜管直接 进入被试验的阀 。这个试验阀要承受从大气压力到阀的公称工作所承受的压力的20次压力循环 （阀关 闭和打开各20次，开启时进气口要封住） 。试验结束后，把试样阀拆开并仔细检查 ，包括内部 各零件，无点燃、无灼焦的痕迹。 1 阀的进气U; 2 ——预热装置； 3 温度控制器； 4 压力表； 5 温度计； 6 ——氧气容器； 7 触动器； 8 快速开关阀； 9 ——降压阀； 10铜管 （内径5 mm）; 11 ——试样阀。 图8耐氧气压力激燃试验示意图 5.6. 10压帽拧松力矩试验 用不大于loo N • m力矩扳手或力矩仪按压帽拧松方向拧动阀的压帽，在50 N • m吋，压帽不得 松动。 5.6. 11压力泄放装置动作试验 5.6. 11. 1爆破片式压力泄放装置动作试验 将试样零件爆破片式压力泄放装置装在试验阀或专用装置上，充入氮气或空气逐渐升压至爆破压 力的85%,保持10 s,随后再缓慢升压，直到爆破片爆破,应符合4. 3. 10规定。 10 GB 15382—2009 5.6. 11.2易熔合金塞式压力泄放装置试验 压力泄放动作试验和易熔合金抗挤出试验按照GB 8337要求的办法来进行试验。 5.6. 11.3易熔合金塞加爆破片复合式压力泄放装置的动作试验 将复合式压力泄放装置安装在试验阀或专用装置上，然后放入已经升温的高温箱内，箱内温度达到 高于易熔材料屈服温度的5 〜7 C,保温至易熔合金熔化，记录熔化时间和温度，然后加压直到爆破 片爆破，此时的动作压力应符合4. 3. 10. 3规定。 5.6. 11.4弹簧式压力泄放装置动作试验 将阀装在试验装置上，使阀处于关闭状态，浸入水中，从阀的进气口充入氮气或空气 ，缓慢升压，当 压力泄放装置排气口开始冒出第一个气泡时，此压力为起始泄放压力，应符合4. 3.10.4的规定，然后继

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