全球动力革新与“碳中和”方针的两层驱动下，核能正成为清洁动力转型的中心支柱。近年来，一批为核电配套的配备和零部件出产企业，不断打破技术壁垒，为我国核电要害设备和资料的自主化、国产化获得重大打破，做出活跃奉献。作为国内特种阀门有突出奉献的公司，江苏神通阀门股份有限公司就是这条黄金赛道的领跑者。

  在江苏神通全资子公司——神通核能配备有限公司的配件车间内，江苏神通副总裁、神通核能总经理陈林向记者娓娓道来。2005年，国家提出核电配备自主化战略，凭仗上世纪90年代为核电站供给修理备件服务堆集的名贵经历，神通阀门开端进军核电阀门范畴。

  其时的核电阀门首要以进口为主，抗震、抗辐照、抗电磁干扰等问题都是难以逾越的妨碍。路要一步一步地走，2008年，公司完结百万千瓦级压水堆核电站悉数核级蝶阀、球阀的样机判定，走在了全国阀门职业的前列。2009年，公司又安排而且展开了核电站用贝类捕集器、可活动指示器等特种产品的国产化作业。

  伴随着机器的轰鸣声，工人们将橡胶质料放进大型加工设备里，通过流水化处理，不一会时间，一件件产品制造完结。在车间旁的展示柜里，摆满了其自主研制的各类调理阀隔阂片。

  陈林介绍，在核电站发电过程中，这种隔阂通过上下运动调理阀门行程，起到操控水流巨细的效果。而水流巨细直接影响核燃料反响成果，隔阂一旦裂损，整个核电站就无法正常运转。此前，因为这类阀门零配件商场运用面窄，国内一向无人问津。江苏神通在制造核岛阀门的过程中，发现了这块技术空白，从2017年开端就组成研制团队，誓将这项“卡脖子”技术完成国产。

  攻坚克难需求“特种兵”，神通核能的“技术大师”作业室就此建立。作业室主任李忠卫说，核岛阀门隔阂的首要资料是橡胶，怎样将橡胶和其他资料来最优配比、增强隔阂的惯例运用的寿数是要害。隔阂上还需打孔来完成上下运动，一个区域内孔的巨细、密度、摆放等怎么最优，又是需求打破的一大难题。

  通过上百次的不懈实验，团队终究得到了隔阂出产的最优配方。又通过百万次的橡胶疲惫龟裂实验以及曲折实验，将隔阂打造成惯例运用的寿数达数十万次的产品。通过三年的艰苦攻关，2019年9月，公司制造的核电站要害阀门隔阂正式通过判定。

  正是通过无数次的阀门结构立异规划和无数次的模仿工况实验，才能让江苏神通逐渐从核电新兵走进了核电配备职业榜首方阵，现在，公司制造的核电蝶阀、球阀产品的国内商场占有率达90%以上，为我国核电阀门国产化作出了重要奉献。